磷（lín）化、電泳廢水（shuǐ）處理（lǐ）工藝存在哪（nǎ）些問題？

磷（lín）化（huà）、電（diàn）泳工藝作（zuò）為鋼件重要的防（fáng）腐蝕（shí）、防鏽預處理工藝，是（shì）多個工業領（lǐng）域不可缺少的表麵處理（lǐ）工（gōng）藝（yì），在我單位也不例外。由於（yú）我單位（wèi）磷化電泳工藝是六、七十年代設計的，陰極電泳（yǒng）產品的工藝沒有像如今技術（shù）這（zhè）樣具有（yǒu）完備的（de）超濾回收、純水（shuǐ）衝洗和陽極管（guǎn）保護等裝置，實施技術改造的（de）費（fèi）用較大。隨著環保要求日益提高，為使（shǐ）該工藝（yì）產生（shēng）的廢水符（fú）合環保排放要求，工廠在2007年專門建成（chéng）投運了電鍍、電泳、磷化廢水處理（lǐ）站，將電鍍酸（suān）堿衝洗廢水、含鉻廢水（shuǐ）、含氫廢水和磷（lín）化（huà）電（diàn）泳廢水通過各（gè）自的專用地下管道引入站區，通過各（gè）自不同的（de）水處理工藝處理（lǐ）後達標（biāo）排放。

現在（zài）廢（fèi）水站已運行13年，在（zài）潮濕和（hé）酸堿（jiǎn）腐蝕度高的（de）惡劣環境（jìng）下運行（háng）的水處理設備（bèi）老化十分嚴重，原來設（shè）計（jì）的自動檢測和調（diào）節、控製係統在常（cháng）年的嚴重酸堿潮濕環境下，均已（yǐ）失效。目前全靠人工實（shí）時監測，來調整藥泵的流量，隔膜加藥泵也（yě）由最大120L/h，加（jiā）大到235L/h。即便（biàn）如此，當（dāng）生產任務量大（dà），廢（fèi）水中漆濃度（dù）不（bú）斷增加（jiā）時（shí），現有（yǒu）的處理能力仍然滿足不了達（dá）標（biāo）排（pái）放的要（yào）求，主要表現是（shì）：含高（gāo）濃度（dù）電泳（yǒng）漆的廢（fèi）水PAC和PAM的（de）絮凝、助（zhù）凝作用不佳，氣浮池處理懸（xuán）浮（fú）物的能力下降，目測氣浮池水色度重、懸浮物多，水（shuǐ）質不清澈且發黃，不得已隻能（néng）返回排放至調（diào）節（jiē）池，進行二次循環處理。為了保障高強度電泳生（shēng）產的進行，經綜（zōng）合分析後（hòu）確定有以下亟待解決的問題：

（1）調節池中有曝氣裝置，但是操作工害怕水質（zhì）太雜（zá）堵塞提升泵吸（xī）入口，常（cháng）常不開啟，導（dǎo）致（zhì）調節池內沉澱物（wù）堆積，曝氣（qì）裝置無法起到的（de）均勻水質的作用，加（jiā）藥量難以達（dá）到（dào）合理準確;

（2）原（yuán）有設計中沒有考（kǎo）慮到高濃度加藥（yào）量（liàng）不足時的應（yīng）急操作問題，隔膜加藥泵的（de）流（liú）量選擇太小，造成實際運行（háng）時為了保（bǎo）證處理效果，不得不在反（fǎn）應池上和調節池中人工直接投撒顆粒狀絮凝劑、還原劑和（hé）酸堿（jiǎn）藥（yào）劑，導致投藥（yào）效果和濃度（dù）難以保障，還造成調節池和反（fǎn）應池中藥（yào）泥存量增多，減少了反應空間、降低了反（fǎn）應效率;

（3）氣浮池（chí）運行多年，效果極差，急（jí）需搶（qiǎng）救性檢修;

（4）原（yuán）來設計（jì）的框板式（shì）壓泥機效（xiào）率較低（dī），隨著（zhe）生產量的擴大，投（tóu）藥量必然增加，產泥量（liàng）也隨（suí）之增（zēng）加，而框板式壓泥機（jī）即使全負荷運轉，仍然滿足不了係統的（de）壓泥（ní）要求，所以自2018年之後，每年（nián）都要外（wài）協將係（xì）統中的存泥（ní）清理，增加（jiā）了運行（háng）的成本。