磷化、電泳廢水處理工（gōng）藝改造過程（chéng）和經驗（yàn）

（1）2020年初（chū）該（gāi）工藝改善方案作為公司年（nián）度（dù）“工業工程改善項（xiàng）目”獲得（dé）批準（zhǔn）。3月開（kāi）始啟動實施：

首（shǒu）先選擇了（le）兩個（gè）2000L帶不鏽鋼攪拌器的PE加藥罐，罐體（tǐ）厚度7-10mm，考慮到滿載時的筒壁承受（shòu）的靜（jìng）壓問題，又額外添加了（le）不鏽鋼抱箍增加了滿液罐體的整體強度;選擇25FX-13A不鏽鋼耐腐蝕自（zì）吸泵，安裝在（zài）桶的上方，攪（jiǎo）拌電機（jī）一側（cè），水泵出口設置轉（zhuǎn）子（zǐ）流量計，以（yǐ）便根據（jù）不同的廢水濃度（dù）實時調整（zhěng）供藥流量。電器控製為（wéi）地麵和氣浮（fú）池上兩（liǎng）點控製，以方便操作人員邊觀察氣浮池的效（xiào）果邊調整加藥（yào）頻率。經過試運行，效果（guǒ）極佳（jiā），可以（yǐ）隨時應付高濃度電泳漆水的無（wú）害化處理工（gōng）作。

（2）接入工（gōng）廠的壓縮空氣管道至（zhì）溶（róng）氣罐附近，接入點選（xuǎn）擇溶氣泵之後，溶氣罐之前;管道（dào）采用（yòng）D12耐壓軟管插入溶氣泵出口管道（dào）中，設置止回閥防（fáng）止泵水倒（dǎo）灌入壓縮空氣管道。測試時逐步（bù）開啟球閥，觀察氣浮池內的氣（qì）泡產生（shēng）效果，如果不（bú）佳就需要更換氣（qì）泡釋放（fàng）器（qì），氣泡（pào）要求細膩密集、擴散快速，去除懸浮物能力才能增強。經過試（shì）運行，清理（lǐ）後的氣（qì）浮池水質（zhì）清（qīng）澈（chè）、去浮效果很好。

（3）更換了大流量隔膜泵後，大部分時間的中低濃度（dù）廢水都可通過調節機（jī）械（xiè）隔（gé）膜泵的行程完成流量調節，大大降低了兩個應急加藥（yào）罐（guàn）的使用（yòng）機率（lǜ）。

（4）目前正在推進外協（xié）疊螺式（shì）清泥車進（jìn）行係統積泥（ní）的清理工作。目標是兩個大的調節池和豎流沉降池內的積泥，以備迎接（jiē）下半年艱（jiān）巨水處理任務（wù）的挑（tiāo）戰。

2.工藝改善項（xiàng）目的經濟效益的評價

該工程3月開（kāi）始（shǐ）實（shí）施，到8月15日調試完成正式交付使用（yòng），累計總投資僅3.5萬元。建成前（qián）全（quán）站月平均運（yùn）行費用（yòng）為9萬（wàn）元左右，包括藥品、水、電、人（rén）工費（fèi）和設備折舊與維修等費用;本工程建成後主要的經濟效益體（tǐ）現在使用（yòng）藥（yào）品數量的大幅下降（jiàng）（經測算下降約20%以上），處理廢水強度不變的前提下，水處理使用藥品的數量降（jiàng）低（dī）帶（dài）來化學危廢汙泥的產出量（liàng）也得（dé）到降低（dī），這兩（liǎng）項合計（jì）每（měi）年節約（yuē）站區的運行費用約為4.5萬元（yuán）。這得益於從工藝上解（jiě）決（jué）了加藥不（bú）足的問題;從設備設（shè）施上保證了加藥的濃度和藥量，使（shǐ）得電泳含（hán）漆廢水和磷化酸堿廢水得（dé）到（dào）徹底有效的處理（lǐ）。使（shǐ）用（yòng）舊工業廢（fèi）水處理設備（bèi）有（yǒu）力（lì）地保障了高強度生（shēng）產的進行。

評價：該工藝改善活動在基本保（bǎo）留原廢水處理工藝（yì）的基礎（chǔ）上，針對運行13年（nián）的廢水處理設備出現的各種（zhǒng）低（dī）效運行問題，通過（guò）切合實際（jì）的方法，優化和提升了原有水處（chù）理（lǐ）工藝，提高（gāo）了廢（fèi）水處理效率，延長了廢水處理設（shè）備的使用壽命。