影響沉積物和（hé）磷（lín）酸措施量因素

總酸度是表示磷化劑中磷酸二氫（qīng）鹽含量和遊離酸（suān）含量之和的參數。塗刷（shuā）脫漆劑使用塗刷式:對於大（dà）工件可用毛（máo）刷或棉紗將脫漆劑塗（tú）於漆的部位,對於漆（qī）膜厚的工件,可反（fǎn）複（fù）塗刷2— 3次,直至漆膜脫落（luò）,後清洗工藝同浸泡（pào）式一樣。脫漆劑由芳香族化合物,高溶解力溶劑（jì）配合而成液體，具有（yǒu）極強的溶解漆（qī）膜（mó）的能（néng）力，脫漆（qī）劑速度快，效率高，可去除（chú）的塗層（céng）種類範（fàn）圍較寬，適用於醇酸、硝（xiāo）基（jī）、聚脲醛橡膠（jiāo）型乙烯、環（huán）氧、聚（jù）酯、聚氨酯等（děng）各種（zhǒng）油漆（qī），外牆塗料，粉末噴（pēn）塗，塗（tú）層的（de）脫除，去漆能力極強本品與國外同類產品相比，脫（tuō）漆效果（guǒ）相同，脫漆時間可節省20%左右。環（huán）保脫漆劑將一（yī）定（dìng）分量（liàng）的各組分（fèn）（醇、酚、表麵活性劑（jì）、增稠劑、石（shí）蠟、滲透劑混合均勻（yún）即可。總（zǒng）酸度過高，磷（lín）化膜粗糙，磷化沉渣量增（zēng）加；總酸（suān）度過低，磷（lín）化（huà）處理速（sù）度發展緩慢，很（hěn）難通（tōng）過（guò）形成一個高質量的（de）磷化膜。隻有企業維持學生適當的總酸度（dù），才能得到保證磷化膜的正常工作形成（chéng）自己並（bìng）不容（róng）易產生不同過量的沉渣（zhā）。

1、促（cù）進劑

為了使磷化反（fǎn）應順（shùn）利進行，需（xū）要在磷化處（chù）理（lǐ）液中加入氧化劑(促進劑（jì）。 通常的加速（sù）器是（shì）亞（yà）硝酸鈉。

在（zài）低負荷生產（chǎn）線上，由（yóu）於（yú）連（lián）續添加促進（jìn）劑，會（huì）導（dǎo）致磷化劑消耗（hào）量增加，出（chū）現異（yì）常殘留，導致磷化液成分不平衡，遊離酸減少。 因此，建議預處（chù）理線（xiàn）應（yīng）盡量集中，停線時不應添（tiān）加（jiā）促進（jìn）劑，以防止過量浪（làng）費和（hé）不必要（yào）的沉積物形成。

2、中（zhōng）和（hé）劑

通常中（zhōng）和劑（jì），調整遊（yóu）離酸加入到強堿（NaOH）中（zhōng），酸 - 堿，將產生大（dà）量的磷酸鋅沉澱（diàn）時。的NaOH +的Zn（H2PO4）2Zn3（PO4）2（沉澱）+ H 2 O +的Na3PO4為（wéi）此目（mù）的，後中和劑浴的10倍稀釋（shì）後（hòu），緩慢滴加，盡量避（bì）免高濃（nóng）度的中和劑和結果在上（shàng）述反應（yīng）過於（yú）激烈，並產生（shēng）大量的沉澱物。

在相同總酸度環境（jìng）條件（jiàn）下，酸比過（guò）低，槽液中（zhōng）的（de）遊離酸較高（gāo），導致不同磷化膜不易進行生成（chéng），影響通過磷化產品質量。因此，隻有將磷化槽液的酸比（bǐ）值可以（yǐ）控製在一個適當的範圍內(應保持在（zài）20～30)，才能實現最大（dà）能（néng）力限度地減（jiǎn）少一（yī）些殘渣並能有效保（bǎo）證（zhèng）有較好的（de）磷化膜質量。

3、磷（lín）化溫度

高溫磷化液，磷酸解（jiě）離二氫的程（chéng）度增（zēng）加，在離子（zǐ）沉積的濃度的相應（yīng）增加。然而磷化溫度過（guò）高，過量將導致2磷化浴活性成分鋅（Zn（H 2 PO 4水解），以產（chǎn）生大量（liàng）的（de）沉降物。

另外，磷化液局（jú）部環境溫度過（guò）高（gāo）也會產（chǎn）生過量（liàng）沉渣。因此，磷化（huà）液加熱應避免使用（yòng）蒸汽可以（yǐ）直（zhí）接通過加熱（rè），要求我們采用（yòng）槽外二次（cì）加熱，而通常換熱器內部控製工作（zuò）溫度不超過60℃。

4、循環（huán）

為保證磷化槽液（yè）各區域濃（nóng）度均勻，磷化槽液（yè）要求全循環(一般為2~3次/h)。 否則局部循環量小或不循環（huán）易導（dǎo）致磷化主劑與（yǔ）添加劑（如促進劑，中（zhōng）和劑）混合不均勻，造成局部沉（chén）渣濃度過高（gāo），沉渣沉積（jī），嚴重時破壞整個磷化液係統，無法（fǎ）恢複，造成整個（gè）罐（guàn）體磷化液浪費。

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